Вращающаяся печь

Вращающаяся печь — это термическое оборудование для нагрева сыпучих или шламовых материалов. Вращающаяся печь Во многих производственных отраслях, таких как производство строительных материалов, металлургия, химическая промышленность и охрана окружающей среды, цветная и черная металлургия и другие металлургии, вращающаяся печь используется в качестве плавильного оборудования для агломерации и обжига руд, концентратов, полуфабрикатов и т. д.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Информаци о продукции

Описание:

Вращающаяся печь относится к барабанной (трубчатой) печи для обжига, которая относится к категории оборудования для строительных материалов. Вращающиеся печи (трубчатые печи, барабанные печи) можно разделить на цементные вращающиеся печи, металлургические химические барабанные печи и трубчатые печи для обжига извести в зависимости от обрабатываемых материалов. Цементные печи в основном используются для обжига цементного клинкера и делятся на две категории: цементные печи сухого производства и цементные печи мокрого производства. Металлургическая химическая печь в основном используется для намагничивания и обжига тощей железной руды на сталелитейных заводах; окислительного обжига хромовой и никелевой железной руды; обжига высокоалюминиевой ванадиевой руды на заводах огнеупорных материалов и обжига клинкера и гидроксида алюминия на алюминиевых заводах; обжига хромовой руды, минеральный порошок и другие подобные минералы на химических заводах.

Структура:

Барабанная вращающаяся печь состоит из цилиндра, передаточного устройства, опоры и упоры, футеровки печи, хвостового уплотнения печи, оголовка печи и топливного устройства.

回转窑内部结构俄语-logo.jpg

Принцип работы:

Работа вращающейся печи включает в себя множество процессов, включая поток газа, сгорание топлива, передачу тепла и движение материала.

Нагрев и спекание: топливо и воздух подаются во вращающуюся печь для создания высокотемпературной среды. Материал постепенно нагревается при высокой температуре, влага и летучие вещества в нем испаряются и отводятся, одновременно происходит спекание и затвердевание руды.

Реакция и превращение: при высоких температурах химические компоненты материала вступают в реакцию и превращение. Например, при производстве цемента известняк и глину обжигают для получения клинкера.

Охлаждение и обработка: материал постепенно охлаждается во вращающейся печи для стабилизации и затвердевания продукта. Процесс охлаждения может осуществляться внешним воздухом или охлаждающими устройствами.

Движение материала: материал поступает из одного конца печи и постепенно перемещается к другому концу за счет вращательного движения. В ходе процесса материалы подвергаются воздействию высоких температур и других условий обработки, вызывая химические и физические изменения.

Поток газа и теплообмен: топливо впрыскивается со стороны нагревателя, сгорает при горении с помощью воздуха, выделяет тепло и производит высокотемпературный дым. Под действием вентилятора горячий воздух течет от горячего конца к холодному, а материал и дымовые газы обмениваются теплом во время обратного движения, так что сырьевая мука сгорает до клинкера.

Механическая сила и термическая деформация. Вращающаяся печь представляет собой сложное термическое оборудование, на которое во время работы при высоких температурах и больших нагрузках воздействуют механические силы (в том числе сила тяжести), термическая деформация, химическая эрозия и другие факторы.

Подводя итог, можно сказать, что работа вращающейся печи — это многоступенчатый процесс, включающий взаимодействие сгорания топлива, теплопередачи, движения материала, а также механических сил и термической деформации. Эти процессы работают вместе, заставляя материалы претерпевать ряд физических и химических изменений в печи, в конечном итоге образуя готовый клинкер.

Технические характеристики

Модель	Диаметр (m)	Длина (m)	Наклон (%)	Производительность (t/d)	Скорость врашения (r/min)	Мощность (kw)	Вес (t)
Φ1.4*33	1.4	33	3.5	30	0.39-3.96	18.5	47
Φ1.6*36	1.6	36	3.5	45	0.26-2.63	22	52
Φ1.8*45	1.8	45	3.5	60	0.16-1.62	30	78
Φ1.9*39	1.9	39	3.5	70	0.29-2.93	30	78
Φ2.0*40	2.0	40	3.5	100	0.23-2.26	37	119
Φ2.2*45	2.2	45	3.5	130	0.21-2.44	45	128
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149
Φ2.5×50	2.5	50	3.0	200	0.62-1.86	55	187
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	280	0.48-1.45	55	196
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	199
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	450	0.437-2.18	55	202
Φ3.0×45	3.0	45	3.5	500	0.5-2.47	75	211
Φ3.0×48	3.0	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237
Φ3.0×60	3.0	60	3.5	800	0.3-2	100	310
Φ3.2×50	3.5	50	4.0	1000	0.6-3	125	278
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419
Φ4.0×56	4.0	56	4.0	2300	0.41-4.07	315	456
Φ4.0×60	4.0	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510
Φ4.2×60	4.2	60	4.0	2750	0.41-4.07	375	633
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583
Φ4.8×68	4.8	68	3.5	5000	0.35-4	420	841

Производство цеха

Доставка и транспортировка

DELINMAC имеет профессиональные международные транспортные партнеры, которые могут предоставить международные логистические услуги для морских перевозок, наземных перевозок, авиаперевозок, международных мультимодальных перевозок и негабаритных грузов «от двери до двери».

Часто задаваемые вопросы

1.У нас никогда не было производственного опыта измельчения (сушки или обжига), и мы не понимаем весь производственный процесс. Можете ли вы предоставить технологии и технические рекомендации?
Да, у нас есть богатый опыт в технологии по линий измельчения (сушки, обжига), и мы можем настроить и обеспечить всестороннее руководство проектом в соответствии с потребностями клиента.
2.Могу ли я посетить ваш завод?
Горячо приветствуем посещать на наш завод. Мы вам можем предоставить приглашение, необходимое для подачи заявления на получение визы. И вас встретим в аэропорту или на вокзале.
3.Можете ли вы производить оборудование по индивидуальному заказу в соответствии с нашими требованиями?
Да, можем производить индивидуальные продукты в соответствии с вашими потребностями. Люди, которые используют оборудование, лучше осведомлены о проблемах, возникающих во время его использования, поэтому мы примем предложения клиентов и улучшим оборудование.
4.Какой срок производства и доставки?
Согласно производственному заданию, общий цикл разного производства оборудования составляет около 30-50 рабочих дней. После изготовления оборудования вы можете отправить людей на наш завод для проверки, а также мы можем предоставить фотографии и видео для проверки готовой продукции.Способы транспортировки включают железнодорожный, морской, автомобильный, комбинированный (морской и железнодорожный транспорт) и т. д. Срок доставки в каждый регион разный: Юго-Восточная Азия: 7-15 дней, Средняя Азия: 20-30 дней; Ближний Восток: 20-40 дней; Африка, Америка: 30-50 дней; Россия и страны Европы: 25-50 дней.
5.Можно ли прислать инженеров на объект для установки и отладки оборудования и проводить обучение?
Да, можем отправить опытных инженеров на объект для шеф-монтажа и отладкой производственной линии. В то же время будем обучать местных персоналов эксплуатации и обслуживанию оборудования.
6.Какой срок гарантии на оборудование?
Гарантийный срок нашего оборудования составляет 12 месяцев. Если в течение гарантийного срока у каких-либо деталей возникнут проблемы с качеством, мы заменим их бесплатно.