Барабанная сушилка
Сушилка барабанная одноконтурная, бараба···Описание:
Барабанная печь для обжига известняка представляет собой вращающейся печи. Это основное оборудование для обжига активной извести. Оборудование состоит из цилиндра, опорного устройства, упорного устройства, приводного устройства, смазочного устройства, устройство уплотнения хвостовой части печи и другие компоненты.
Структура:
Барабанная вращающаяся печь состоит из цилиндра, передаточного устройства, опоры и упоры, футеровки печи, хвостового уплотнения печи, оголовка печи и топливного устройства.
Принцип работы:
Работа вращающейся печи включает в себя множество процессов, включая поток газа, сгорание топлива, передачу тепла и движение материала.
Нагрев и спекание: топливо и воздух подаются во вращающуюся печь для создания высокотемпературной среды. Материал постепенно нагревается при высокой температуре, влага и летучие вещества в нем испаряются и отводятся, одновременно происходит спекание и затвердевание руды.
Реакция и превращение: при высоких температурах химические компоненты материала вступают в реакцию и превращение. Например, при производстве цемента известняк и глину обжигают для получения клинкера.
Охлаждение и обработка: материал постепенно охлаждается во вращающейся печи для стабилизации и затвердевания продукта. Процесс охлаждения может осуществляться внешним воздухом или охлаждающими устройствами.
Движение материала: материал поступает из одного конца печи и постепенно перемещается к другому концу за счет вращательного движения. В ходе процесса материалы подвергаются воздействию высоких температур и других условий обработки, вызывая химические и физические изменения.
Поток газа и теплообмен: топливо впрыскивается со стороны нагревателя, сгорает при горении с помощью воздуха, выделяет тепло и производит высокотемпературный дым. Под действием вентилятора горячий воздух течет от горячего конца к холодному, а материал и дымовые газы обмениваются теплом во время обратного движения, так что сырьевая мука сгорает до клинкера.
Механическая сила и термическая деформация. Вращающаяся печь представляет собой сложное термическое оборудование, на которое во время работы при высоких температурах и больших нагрузках воздействуют механические силы (в том числе сила тяжести), термическая деформация, химическая эрозия и другие факторы.
Подводя итог, можно сказать, что работа вращающейся печи — это многоступенчатый процесс, включающий взаимодействие сгорания топлива, теплопередачи, движения материала, а также механических сил и термической деформации. Эти процессы работают вместе, заставляя материалы претерпевать ряд физических и химических изменений в печи, в конечном итоге образуя готовый клинкер.
Преимущество:
1. Высокая тепловая эффективность.
Материал нагревается равномерно и полностью в цилиндре, и передача тепла происходит быстро.С другой стороны, материал и газ текут в обратном направлении, и тепло полностью используется. Отходящие газы проходят через подогреватель в конце тепло повторно используется для сушки материала и выводится готовая известь. Тепло преобразуется в поток горячего воздуха с помощью охладителя под головкой печи, а затем передается обратно в печь, что значительно повышает тепловой КПД печи.
1. Широкий диапазон размеров частиц сырья.
При использовании оборудования вращающейся печи для обжига известняка диапазон размеров частиц сырья широк, и можно обжигать известняк размером менее 10 мм, что не только повышает коэффициент использования горнодобывающих ресурсов, но также играет экологически чистую и энергосберегающую роль.
2. Качество готовой продукции хорошее.
Топливо не контактирует напрямую с материалами, а сера в топливе не может легко попасть в известь.Поэтому известь, обожженная во вращающейся печи для извести, имеет низкое содержание серы, что полезно для десульфурации при производстве стали.
4. Простое управление и высокая эффективность.
Управление системой вращающейся печи для обжига извести легко освоить, а наблюдение интуитивно понятно и легко, что гарантирует, что пользователи смогут запустить ее в производство в короткие сроки. Сопутствующее оборудование может быть спроектировано в соответствии с производственными требованиями клиента, а эффективность работы высока.
