Вращающаяся печь для производства цемента

Модель: Φ2.5×40-Φ4.8×68
Производительнось: 180～5000 т/сутки
Цементная вращающаяся печь является основным оборудованием линий сухого и мокрого способа при производстве цементного клинкера и широко используется в металлургии, химической промышленности, строительных огнеупорных материалах, защите окружающей среды и других отраслях.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Информаци о продукции

Описание:

Вращающаяся печь для производства цемента представляет собой обжиговое оборудование, используемое для производства цемента путем обжига клинкера из известняка, глины и другого сырья. Она имеет прочную конструкцию, стабильную работу и высокое качество печной продукции.

Структура:

Цементная вращающаяся печь состоит из цилиндра, передаточного устройства, опоры и упоры, футеровки печи, хвостового уплотнения печи, оголовка печи и топливного устройства.

回转窑内部结构俄语-logo.jpg

Преимущество:

1. Высокая эффективность производства

Материал нагревается равномерно и полностью в цилиндре, и передача тепла происходит быстро. С другой стороны, материал и газ текут в обратном направлении, и тепло полностью используется. Отходящие газы проходят через подогреватель в конце печи повторно используется для сушки материала и выводится готовая известь. Тепло преобразуется в поток горячего воздуха с помощью охладителя под головкой печи, а затем передается обратно в печь, что значительно повышает тепловой КПД печи.

2.Продвинутая структура

Корпус печи цементной вращающейся печи наклонен в определенной степени от горизонтали. Весь корпус печи поддерживается опорным колесным устройством и имеет устройство упорное колесное, контролирующее движение корпуса печи вверх и вниз. В дополнение к основной передаче, система передачи также оснащена вспомогательным передающим устройством, которое может вращать корпус печи и предотвращать изгиб и деформацию корпуса печи при прерывании основного электропитания.

3. Стабильная и надежная работа.

Благодаря постоянному совершенствованию и инновациям научных исследователей, вращающиеся цементные печи преодолели недостатки традиционного оборудования, такие как сложный контроль температуры, нестабильное качество продукции, высокое потребление энергии, серьезное загрязнение окружающей среды и низкий термический КПД. Готовая продукция имеет хорошее качество.

4. Высокая производительность и низкое энергопотребление.

Цементная вращающаяся печь проще в эксплуатации и надежнее традиционного оборудования. По сравнению с оборудованием той же спецификации производительность увеличивается на 10%, производительность увеличивается на 5-10%, а потребление тепла снижается на 15%.

Принцип работы:

Материал подается в печь через желоб в хвостовой части (верхнем конце) вращающейся печи. Благодаря наклону и медленному вращению цилиндра материал катится по окружности и перемещается в осевом направлении от торца печи (верхний конец) к головке печи (нижний конец). Топливо распыляется в печь из головного конца (нижнего конца) печи через горелку для сгорания.Тепло передается материалам за счет излучения и проводимости. Материалы прокаливаются во время движения, а затем выгружаются из головного конца. Высокотемпературный дымовой газ Поступает в систему пылеудаления в конце печи.

Технические характеристики

Модель	Диаметр (m)	Длина (m)	Наклон (%)	Производительность (t/d)	Скорость врашения (r/min)	Мощность (kw)	Вес (t)
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149
Φ2.5×50	2.5	50	3.0	200	0.62-1.86	55	187
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	280	0.48-1.45	55	196
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	199
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	450	0.437-2.18	55	202
Φ3.0×45	3.0	45	3.5	500	0.5-2.47	75	211
Φ3.0×48	3.0	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237
Φ3.0×60	3.0	60	3.5	800	0.3-2	100	310
Φ3.2×50	3.5	50	4.0	1000	0.6-3	125	278
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419
Φ4.0×56	4.0	56	4.0	2300	0.41-4.07	315	456
Φ4.0×60	4.0	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510
Φ4.2×60	4.2	60	4.0	2750	0.41-4.07	375	633
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583
Φ4.8×68	4.8	68	3.5	5000	0.35-4	420	841

Производство цеха

Доставка и транспортировка

DELINMAC имеет профессиональные международные транспортные партнеры, которые могут предоставить международные логистические услуги для морских перевозок, наземных перевозок, авиаперевозок, международных мультимодальных перевозок и негабаритных грузов «от двери до двери».

Часто задаваемые вопросы

1.У нас никогда не было производственного опыта измельчения (сушки или обжига), и мы не понимаем весь производственный процесс. Можете ли вы предоставить технологии и технические рекомендации?
Да, у нас есть богатый опыт в технологии по линий измельчения (сушки, обжига), и мы можем настроить и обеспечить всестороннее руководство проектом в соответствии с потребностями клиента.
2.Могу ли я посетить ваш завод?
Горячо приветствуем посещать на наш завод. Мы вам можем предоставить приглашение, необходимое для подачи заявления на получение визы. И вас встретим в аэропорту или на вокзале.
3.Можете ли вы производить оборудование по индивидуальному заказу в соответствии с нашими требованиями?
Да, можем производить индивидуальные продукты в соответствии с вашими потребностями. Люди, которые используют оборудование, лучше осведомлены о проблемах, возникающих во время его использования, поэтому мы примем предложения клиентов и улучшим оборудование.
4.Какой срок производства и доставки?
Согласно производственному заданию, общий цикл разного производства оборудования составляет около 30-50 рабочих дней. После изготовления оборудования вы можете отправить людей на наш завод для проверки, а также мы можем предоставить фотографии и видео для проверки готовой продукции.Способы транспортировки включают железнодорожный, морской, автомобильный, комбинированный (морской и железнодорожный транспорт) и т. д. Срок доставки в каждый регион разный: Юго-Восточная Азия: 7-15 дней, Средняя Азия: 20-30 дней; Ближний Восток: 20-40 дней; Африка, Америка: 30-50 дней; Россия и страны Европы: 25-50 дней.
5.Можно ли прислать инженеров на объект для установки и отладки оборудования и проводить обучение?
Да, можем отправить опытных инженеров на объект для шеф-монтажа и отладкой производственной линии. В то же время будем обучать местных персоналов эксплуатации и обслуживанию оборудования.
6.Какой срок гарантии на оборудование?
Гарантийный срок нашего оборудования составляет 12 месяцев. Если в течение гарантийного срока у каких-либо деталей возникнут проблемы с качеством, мы заменим их бесплатно.